基本功能：

       解決傳統焊接行業(yè)（如鍋爐、壓力容器、鋼結構、工程機械等）焊接工藝數據無(wú)法采集、焊接生產(chǎn)管理流程效率較低、焊接質(zhì)量難以保障、焊接生產(chǎn)決策分析依據缺失等諸多難題。

實(shí)施意義：

1、焊接現場(chǎng)的遠程監控及管理，實(shí)時(shí)掌握整個(gè)自動(dòng)化焊割車(chē)間的生產(chǎn)狀況。
2、焊接工藝參數的遠程管控?？蛇h程下發(fā)、存儲、修改參數，有效控制關(guān)鍵零部件的焊接質(zhì)量。
3、歷史焊接數據的追溯?？删_分析每一道焊口的生產(chǎn)信息，包括不同焊縫位置的焊接線(xiàn)能量、坡口信息、焊縫跟蹤信息、焊縫圖像等。
4、設備和人員管理。實(shí)時(shí)掌握每一個(gè)工位焊機的運行情況，可以合理分配焊機資源，同時(shí)便于維修和保養，還可通過(guò)考勤系統、開(kāi)關(guān)機時(shí)間、有效焊接時(shí)間、工藝參數的波動(dòng)等指標對工人進(jìn)行綜合考核。 

技術(shù)手段：

      將焊接設備與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)完美結合，通過(guò)設備數據監測與友好的人機交互，為用戶(hù)提供生產(chǎn)管理與售后服務(wù)等相關(guān)幫助，提升用戶(hù)的工作品質(zhì)與效率。

1、每套自動(dòng)焊割設備都配置具備網(wǎng)絡(luò )接口的高性能PLC。 
2、固定工位采用數據交換盒、便攜式設備采用無(wú)線(xiàn)發(fā)射器共同組成分布式控制網(wǎng)絡(luò )。 
3、工控機用于數據采集、存儲系統，配備工業(yè)液晶顯示屏，采用WINCC組態(tài)軟件。 
4、可聯(lián)網(wǎng)128套自動(dòng)焊割設備，共享50套焊接參數。